在明确了水性防护剂施工时不建议随意添加颜料后，另一个常见问题是水性防护剂施工后多久可以进行打磨。这主要取决于水性防护剂的干燥固化程度，而干燥固化时间又受到多种因素的影响。

水性防护剂的干燥固化是一个逐渐形成稳定防护膜的过程。施工后，水分开始挥发，水性树脂和助剂逐渐交联形成具有一定强度和防护性能的膜。在理想条件下，即环境温度在 25℃左右，相对湿度为 50% - 60% 时，水性防护剂的表干时间通常在 1 - 2 小时。此时，防护剂表面初步干燥，触摸不粘手，但内部并未完全固化，强度较低，远远达不到可以打磨的要求。

随着时间推移，大约经过 8 - 12 小时，水性防护剂基本实干，防护膜具备了一定的硬度和耐磨性。然而，要进行打磨，还需要考虑打磨对防护膜的影响。打磨过程会产生一定的摩擦力和压力，如果防护膜固化不完全，可能会导致防护膜被破坏，影响防护效果。因此，一般建议在水性防护剂施工后 24 - 48 小时再进行打磨。

环境因素对干燥固化时间的影响十分显著。在低温、高湿的环境下，如温度低于 10℃，相对湿度高于 80%，水分挥发速度减缓，水性防护剂的干燥固化时间会大幅延长。在这种情况下，可能需要 72 小时甚至更久才能达到适合打磨的状态。而在高温、干燥的环境中，如温度高于 35℃，相对湿度低于 40%，虽然干燥速度加快，但过快的干燥可能导致防护膜出现收缩、开裂等问题，同样不利于打磨，此时也需要适当延长等待时间，确保防护膜质量稳定。

施工工艺和防护剂的质量也不容忽视。均匀、适量的涂刷有助于防护剂均匀干燥固化，若涂刷过厚，内部水分难以挥发，干燥时间会延长。同时，优质的水性防护剂通常具有更好的干燥性能和固化效果，能在更短的时间内达到打磨要求。

水性防护剂施工后，为确保打磨过程不破坏防护膜并保证防护效果，在正常环境条件下，建议等待 24 - 48 小时再进行打磨。但实际操作中，要密切关注环境因素、施工工艺以及防护剂质量等，根据具体情况灵活调整打磨时间。